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减少65Mn、60Si2Mn与50CrVA弹簧钢片热处理时的变形方法
作者:上海聚晋实业有限公司     点击:8222     发布时间:2011-07-19

    弹簧钢片是形状复杂的零件,常常采用弹簧钢65Mn60Si2Mn以及耐温弹簧钢50CrVA制作,用弹簧钢制作复杂零部件之前,需要对弹簧钢材料进行退火处理,以降低弹簧钢的强度,提高其加工性能,很多时候,弹簧钢材料的纯度以及退火工艺决定了复杂的零部件后续加工的成材率的高低。退火处理不好,造成材料容易折弯加工易于开裂。制成成品后的弹簧钢淬火后硬度往往在HRC42~50,弹簧钢片经热处理后平整度一般要≤0.40mm弹簧钢片在加热和冷却时,由于零件厚薄相差甚大,产生不均匀变形。因此,淬火后变弯曲度较大,给淬火后的校直带来很大的困难。可以采用增加淬火夹具来控制弹簧钢片淬火时的变形量。

1、采用夹具进行淬火,预先在弹簧片长度方向施加一定的预紧力,避免零件在淬火时发生平面方向自由凹凸变形倾向。

2、对于弹簧钢片淬火时,淬火夹具自身也会产生一定的变形,但变形量越小,弹簧钢片经淬火后变形量也越小。对于已经变形的夹具,在热处理淬火前要进行校正和加固,方可投入使用。

3、弹簧钢片装夹具时,拧紧程度对淬火变形有一定的影响,弹簧装夹具拧紧程度应为用手拧紧螺丝后再用扳手拧紧二扣螺丝位最佳状态。

4、采用等温淬火比普通淬火变形量要小得多,主要是由于弹簧钢片经等温淬火后获得了一部分贝氏体组织,减少了淬火时的组织应力;再者是由于冷却剂温度提高,减少了热应力差,这两种应力的减少,从而减少了弹簧片淬火时的变形。

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