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弹簧钢65Mn冷轧锰钢圆锯片基体的热处理工艺
作者:上海聚晋实业有限公司     点击:4132     发布时间:2011-07-07

制造金刚石圆锯片钢材的消耗量比较大。金刚石圆锯片基体多采用65Mn钢板制造,其技术关键在于热处理的质量,而热处理的关键在于淬火时既要保证锯片基体淬硬,又不能产生大的变形。淬火发生大的变形影响成品质量和成材率,可以通过增加正火,控制淬火参数,改变淬火方法,达到减小热处理变形。目前,锯片基体的热处理淬火常采用两种方法:一种是盐浴炉垂直加热,温度比较均匀,且能防止氧化,但劳动强度大,还存在一定的危险性。另一种是采用箱式炉平放加热,可实施气体保护且易于实现自动化。淬油时加速冷却的方式也有两种:一种移动锯片基体;另一种是在油池内加喷油管。这两种方式都能保证锯片基体两面同时冷却,但由于油循环能力有限或相对移动速度较小而使得锯片基体的冷却效果不佳。

如何将锯片基体淬火后的变形量控制在最小并提高材料的成材率呢?

先需要了解锯片基体变形的原因,一般也在以下方面:

1、原材料轧制后未退火,轧制的正反面的应力状态相反;

2、原始材料的带状组织淬火变形引起组织应力;

3、淬火冷却方式不合理,从而引起热应力;

4、火焰切割下料造成的应力;

5、车、铳等机加工引起的应力。

以上5点出现的变形都可以采用对应方法来解决:由以上1、4、5所引起的应力可以用去应力退火加以消除;而2可以采用正火,以消除或减轻带状组织;而3则可以通过控制冷却技术加以解决:一种为油淬加压平,一种是直接压淬,具体为:去应力退火,正火880℃15min,淬火850℃10min,直入压床加压淬火,回火温度400℃6h。采用3的淬火方法后,变形控制达到技术要求,并且,淬火与回火后硬度均匀,在HRC48~52范围内,硬度均匀并达到技术要求,要获得更高的效果,可以改N32机油为快速淬火油,硬度会整体提高,效果更佳。

对于材料的成材率的提高,则需要在回火上下功夫了。对淬火后的锯片基体采用10片为一组用压盘夹紧,在井式回火炉中回火,回火温度400℃6h,采用此热处理工艺,还可以减少淬火前和淬火后的两道粗平工序,且无锯片基体淬裂的可能,使热处理的成材率可达100%。

 

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